太阳能电池板是光伏系统核心材料。市场上电池板的质量也是参差不齐，如果暂时没有专业设备和专业技术，应该如何区分太阳能电池板质量的好坏呢？

案例1

如何判断太阳能组件的好坏一直是我司最头疼的问题，甲方要求在安装前每一块250W光伏组件或者200W 及150W组件，2米组件都要测试是否有内部裂痕内部缺陷及内部短路隐裂，黑心，低效率片，烧结网纹，材料缺陷及碎片问题。

案例2

一年前组件的太阳能电池电站，运行下来电量一直达不到要求，如何判断太阳能组件的好坏的问题，验收请第三方检查抽检合格，然发电峰值很低，需要检查每一组每一块组件都要测试是否有内部裂痕问题。

太阳能电池组件便携式EL检测仪（EL测试仪）

2016年光伏电站大爆发，各处均在抢建光伏电站，在政策调整前加装抢装，然而随着光伏电站的增多，随之而来的质量问题又再次困扰着大家，由于技术及其问题 在厂家组件质量，运输组件是否损坏，安装施工是否出错之间相互推诿，究其原因在于缺乏一套规范的检测流程，EL测试常见缺陷分析也与时俱进在这里德威时将全面讲解组件检测全部流程，以及光伏电站组件EL检测检测方式说明。户外便携式光伏组件EL测试仪围绕光伏器件的转换效率开展的检测技木，光伏性能的评定技术、内部缺陷检测技术是德威时利用光伏组件EL逆向加点发光发热原理研发的可检测太阳能组件内部隐裂，黑心，低效率片，烧结网纹，材料缺陷及碎片，通过在光伏组件安装前检测确保光伏组件安装后的发电效率，该设备操作方便，便于携带检测特别适用户外检测和流动性用户现场检测。

传统的检查判断方式如何判断太阳能组件的好坏

1、看表面

仔细查看钢化玻璃表面，一般小厂家为了提高生产速度，往往不在意无意间滴落在钢化玻璃表面的硅胶。不清除的话会降低电池板的发电效率。

2、看电池片

很多不正规的厂家用破碎的电池片拼接，组成看似完整的电池片进行焊接，这种方式存在很大风险，初期可能不是很明显，但是拼接的电池片后期容易再次断开，影响整块电池板的使用。

3、看背面

看背面承压的质量，承压后有没有不平整的情况出现，如气泡、褶皱之类的。

4、看边框

由于太阳能电池板行业进入门槛低，很多小厂家采用人工打框的方式，人工打框由于每次打框的力度不均，打好的框接触紧密程度也不一，造型不成严格的矩形，牢固程度也大打折扣。

5、看硅胶

看背面四周硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。

6、看焊接

仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片排列是否规整。

7、看接线盒

最后看接线盒是否牢固，接线盒盖子是否能牢靠、紧密地贴在接线盒上;看出线电线锁头是否旋转自如，能否收紧。

以上7点都是粗略的检查方法，随着技术进步，甲方的要求提高及电站业主的意识提高对发电量的要求，需要更先进的识别方式和设备比如第三方的光伏电站测试机构常用的德威时EL组件检测仪，就能很好的发现每一块电池内部问题（内部裂痕内部缺陷及内部短路隐裂，黑心，低效率片，烧结网纹，材料缺陷及碎片问题）。

德威时光伏组件便携式EL检测仪产品简介：

利用光伏组件EL发光原理研发的可检测太阳能组件内部隐裂，通过检测确保光伏组件的发电效率，该设备构造简单，操作方便，便于携带，适用于流动性用户现场检测，独家无线取景远程控制采用美国进口核心芯片，搭载多平台APP可远程控制。为检测太阳能电站组件及来料太阳能电池板的专属移动式检测设备。

特别适合光伏发电厂现在安装前测试使用，和太阳能电池板经销商的进货及出货检查使用！主动了解进货面板问题及时发现隐裂避免损失。

光伏组件性能的检测

光伏电站运行一段时间后，需要进行检测，来确定光伏电站的性能。涉及光伏组件的，主要包含以下项目。

1、功率衰减测试

光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少？25年太久，现在可能还没有运行这么长时间的电站。按国家标准，晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。但目前这个数据还真的很难说，原因有三：

1）光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的，但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。

2）现场检测所用的仪器精确度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器，测2%（1年）的衰减，难度有些大，结果也令人怀疑。

3）现场的测试条件跟实验室的相差较大，正好在1000W/m2、25℃的时间太少了！所以，就需要进行一个测试值向标准值的转化，而输出功率与辐照度 仅在一个很小的区间内正相关。如图2所示，即使在800W/m2时，也不是正相关的。因此，在转化的时候，肯定存在误差。

另外，很多组件出场可能就是-3%的功率偏差，还没衰减，3%就直接没了……

2、EL测试

当光伏组件出现问题时，局部电阻升高，该区域温度就会升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样，可以对光伏组件进行体检--通过德威时便携式组件检测仪红外图像拍摄，根据温度不同，图像呈现不同的颜色，从而非常容易的发现光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。

光伏组件在运输、搬运、安装等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来，如下图。

以上是一块组件的检查分析图

最新版特点优势 Features

1 全自动对焦功能: 运用激光技术使得成像系统可以自动对焦。

2 测距功能: 运用蓝牙无线技术轻松观测到测试距离。

3 无线数据传输: 运用wifi技术实现平板/手机远程无线控制拍照与图像传输。

4 移动电源: 自主开发的移动电源使现场通电变得轻松方便。

5 全自动云台系统，适合对大型地面电站进行检测可以同时检查大面积组件。

如何快速判断太阳能电池板优劣

太阳能电池板是光伏系统核心材料。市场上电池板的质量也是参差不齐，如果暂时没有专业设备和专业技术，应该如何区分太阳能电池板质量的好坏呢？

“看颜色”

一般来说，单晶硅和多晶硅电池板，外观颜色都是蓝色的，而且比较统一的浅蓝或天蓝色。如果电池板的颜色暗，颜色不一，那么肯定是做工不细致。

“看表面”

电池板的钢化玻璃表面应该是平整无异物的。有的小厂家为了提高生产速度，不清理滴落在钢化玻璃表面的硅胶。硅胶不清理的话会影响发电效率。

“看电池片”

电池板上的电池片每一个都是完整的，是通过整体切割而成的。但市场上很多不正规的厂家用破碎的电池片拼接，组成看似完整的电池片进行焊接。我们在观察的时候看是否有经过切割的痕迹。这种方式存在很大风险，初期可能不是很明显，但是拼接的电池片后期容易再次断开，影响整块电池板的使用。当然，这种情况用肉眼是很难发现的。

“看背面”

看背面承压的质量，承压后有没有不平整的情况出现，如气泡、褶皱之类的。

“看边框”

由于太阳能电池板行业进入门槛低，很多小厂家采用人工打框的方式，人工打框由于每次打框的力度不均，打好的框接触紧密程度也不一，造型不成严格的矩形，牢固程度也大打折扣。现在一般采用的是铝合金边框。

“看硅胶”

看背面四周硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。

“看焊接”

仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片排列是否规整。

“看接线盒”

最后看接线盒是否牢固，接线盒盖子是否能牢靠、紧密地贴在接线盒上；看出线电线锁头是否旋转自如，能否收紧。

“看价格”

如果以上这些都难以分辨的话。最保险的办法就是价格比较。国内电池板价格是波动的，虽然不绝对，但会有一个大致范围，如果厂家给出的价格远低于市场价，那我们都要仔细分辨了。最后就是需要厂家出具相应的电池板合格证件，资质文件等。

综上，太阳能电池板的质量把控要点比较多，我们要从细微之处判断质量好坏。以上几点只是针对在没有专业设备和专业人员的情况下，普通用户如何靠外观判断太阳能电池板的好坏，然而有些质量问题无法靠肉眼观察，或者要在运行一段时间后才会显现出来，只有依靠专业手段才能及时发现。为保障自己的权益不受到损害，请一定要选择专业检测机构送检。

CPVT（国家光伏质检中心）作为国内首个拥有军用砂尘试验箱的测试机构，至2016年6月底，已完成设备调试，现正式投入使用。

光伏电站的实际使用地点广泛，环境条件多样，环境加速老化试验成为光伏组件及其原辅材料评价及测试中不可或缺的部分。为模拟户外环境，目前市场上已开发多种加速老化试验，如湿热试验、湿冻试验、热循环试验、紫外试验等，但其中有一类较典型的是沙漠地区，其风沙大，温度变化大，目前国内实验室基本不能对其进行模拟。CPVT首推军用砂尘箱用于模拟风沙环境，可对温度、湿度、砂尘浓度、风速进行调控，能很好的对不同环境的实际风沙量进行模拟，测试结果具有较强的参考意义。